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分析造成不干胶模切机的精度下降的原因
作者:温州市南极激光科技有限公司 发布于:11-21
  许多朋友在使用不干胶模切机的时候,发现有时会出现精度下降的现象,那么造成这个现象的原因是什么呢?我们应该如何解决这个问题呢?下面小编就给大家分析一下。
  一、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良,因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
  二、前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm~3mm距离为宜。
  三、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。
  四、纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度。此时要更换链条。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对要及时进行检修。
  以上四点是不干胶模切机模切精确度不高的机械原因,需要操作维护人员对机器做好保养,及时检查检修,以保证不干胶模切机的最佳运作状态。
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